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一、彈簧的熱處理強化工藝技術(shù)

1、保護氣氛熱處理.在我國,線材小于 15mm的小彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理.保護氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化,提高材料的表面質(zhì)量.

2、感應(yīng)加熱或保護氣氛感應(yīng)加熱熱處理.這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進行,有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧制作放在一起以降低成本.感應(yīng)加熱處理具有較好的強化效果,感應(yīng)加熱速度快,有助細化晶粒和減少表面脫碳,可以充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性.

3、表面氮化熱處理工藝技術(shù).近年來,高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達到可靠的疲勞壽命,也采用表面氮化工藝技術(shù)

二、小彈簧的噴丸強化工藝

1、組合噴丸工藝技術(shù).組合噴丸,一般也稱多次噴丸工藝.大多數(shù)經(jīng)濟的工藝是采用二次噴丸.通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實現(xiàn).一次采用較大丸粒來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度.

2、應(yīng)力噴丸工藝.應(yīng)力噴丸工藝也是一項比較經(jīng)典的噴丸工藝,只是因為難以應(yīng)用于大批量生產(chǎn),但近年來由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展,在高應(yīng)力汽車懸架彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展.特別是應(yīng)力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強化效果.應(yīng)力噴丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在（700～800）MPa,經(jīng)應(yīng)力拋丸后,殘余應(yīng)力的峰值可以達到（1200～1500）MPa,從而得到高的抗疲勞強度.

3、彈簧的熱強壓工藝 熱強壓工藝主要應(yīng)用在要求高的抗變形量的螺旋彈簧上,是作為的防變形的穩(wěn)定化處理工藝.熱強壓工藝除可以顯著提高抗變形外,還可以提高疲勞壽命